Flache Beschichtung

Was Sie über flache Dachbeschichtungen wissen müssen

Flachdachbeschichtungen können für viele Anlagen eine gute Investition sein. Eine Flachdachbeschichtung kann die Dachdauer verlängern, da sie die Dachtemperatur senkt. Es kann auch zu zusätzlichen Energieeinsparungen führen, wenn die Temperatur reduziert wird.

Dennoch, denn es gibt so viele verschiedene Arten von Dächern im Einsatz heute, die Angabe einer flachen Dachbeschichtung ist nicht einfach. Verschiedene Substrate erfordern unterschiedliche Beschichtungen. Die Beschichtung der Beschichtung kann von den Eigenschaften des Substrats abhängen, wie beim Beschichtungstyp. Im Allgemeinen ist es schwieriger für Beschichtungen, an harten, glatten, chemisch inerten Oberflächen zu haften und auf rauhen, unregelmäßigen, chemisch aktiven Oberflächen zu leichter zu sein.

Die Beschichtung der Beschichtung an einem Substrat verbessert sich oft, wenn die Installateure eine Grundierung oder einen Grundlack aufsetzen. Beschichtungshersteller empfehlen bestimmte Primer oder Basislacke für Manager, die versuchen, eine spezifische Deckschicht mit einem spezifischen Substrat zusammenzubringen. Managern sollten nur die Grundbeschichtungen oder Grundierungen des Herstellers der Beschichtung verwenden.

Mit der Einführung von Dachmembranen wie Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Polyvinylchlorid (PVC), thermischem Polyolefin (TPO), Hypalon, modifiziertem Bitumen und aufgebautem Dach, haben die Hersteller eine Vielzahl von Dachbeschichtungen entwickelt, um mehrere zu adressieren Substrate mit unterschiedlichen Haft- und Witterungsmerkmalen.

Managern können Asphalt- und Teer-basierte Beschichtungen für den Einsatz mit Kohle-Teer-Pitch-Dach-Dach-Systeme. Nicht-asphaltierte Beschichtungen, einschließlich Urethane, Acrylate und Polyharnstoffe, werden am häufigsten auf einlagigen Systemen verwendet.

Jede dieser Beschichtungen hat unterschiedliche Kosten- und Leistungsfaktoren. Aufgrund von Variationen in Beschichtungsformulierungen sollte ein Manager eng mit einem Dachberater und dem Hersteller zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sie die richtige Beschichtung für das Dachsubstrat angeben und dass die Arbeiter die korrekten Reparaturen vor dem Auftragen der Beschichtung durchführen. Herstellervertreter und Produktdatenblätter können auch bei der Festlegung von Beschichtungen helfen.

Verschiedene Untergründe erfordern unterschiedliche Dachbeschichtungen

Nachdem die Manager die Funktion einer Beschichtung bestimmen, müssen sie die Art des beschichteten Dachsystems berücksichtigen. Coatings Lieferanten bieten in der Regel zwei Arten von Beschichtungen: Allzweck, die für eine Reihe von Substraten geeignet sind; Und anwendungsspezifische Beschichtungen, die auf einen Typ oder einen begrenzten Bereich von Substraten zugeschnitten sind.

Verschiedene Substrate erfordern unterschiedliche Beschichtungen. Die Beschichtung der Beschichtung kann von den Eigenschaften des Substrats abhängen, wie beim Beschichtungstyp. Im Allgemeinen ist es schwieriger für Beschichtungen, an harten, glatten, chemisch inerten Oberflächen zu haften und auf rauhen, unregelmäßigen, chemisch aktiven Oberflächen zu leichter zu sein.

Die Beschichtung der Beschichtung an einem Substrat verbessert sich oft, wenn die Installateure eine Grundierung oder einen Grundlack aufsetzen. Beschichtungshersteller empfehlen bestimmte Primer oder Basislacke für Manager, die versuchen, eine spezifische Deckschicht mit einem spezifischen Substrat zusammenzubringen. Managern sollten nur die Grundbeschichtungen oder Grundierungen des Herstellers der Beschichtung verwenden.

Primer und Basislacke für bebaute Dächer bieten gute Beispiele. Hersteller haben Produkte speziell für die Arbeit auf diesen Oberflächen entwickelt. Sie funktionieren gut auf diesen oft heißen Oberflächen, indem sie sich an den Asphalt anschließen und verhindern, dass sie in den weißen Decklack gelangen.

Die Verbesserung der Nachhaltigkeit eines Daches erfordert in der Regel eine Wiederherstellung der Lebensdauer. Die meisten Beschichtungen sind Feld-angewendet, und ihr Erfolg hängt von den realen Bedingungen und den Fähigkeiten der Arbeiter ab. Um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu gewährleisten, sollte ein erfahrener Auftragnehmer sorgfältig auf eine konsequente Anwendung und wechselnde Wetterbedingungen achten.

Dachbeschichtungstyp hängt von Dachsubstrat ab

Institutionelle und kommerzielle Einrichtungen seit vielen Jahren haben Dachbeschichtungen für die Oberflächen- und Wiederherstellung von Dachsysteme verwendet. Die Leistung vieler Beschichtungen, die heute verwendet wurden, hat sich verbessert, verglichen mit den ersten Beschichtungen, die vor 30 Jahren installiert wurden. Diese Verbesserung ist besonders wahr, wenn es um die Haftung auf einer Vielzahl von Dach-Substrate, sowie langfristige Leistung kommt.

Spezifiziert und ordnungsgemäß angewendet, können Beschichtungen die Dachlebensdauer verlängern, niedrigere Kühlkosten und minimieren die Notwendigkeit für häufige Reparaturen. Diese bodenführenden Vorteile machen Dachbeschichtungen attraktive Produkte für Führungskräfte, die ihren Organisationen Vorteile bringen wollen.

Beschichtungsarten

Mit der Einführung von Dachmembranen wie Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Polyvinylchlorid (PVC), thermischem Polyolefin (TPO), Hypalon, modifiziertem Bitumen und aufgebautem Dach, haben die Hersteller eine Vielzahl von Dachbeschichtungen entwickelt, um mehrere zu adressieren Substrate mit unterschiedlichen Haft- und Witterungsmerkmalen.

Managern können Asphalt- und Teer-basierte Beschichtungen für den Einsatz mit Kohle-Teer-Pitch-Dach-Dach-Systeme. Nicht-asphaltierte Beschichtungen, einschließlich Urethane, Acrylate und Polyharnstoffe, werden am häufigsten auf einlagigen Systemen verwendet.

Jede dieser Beschichtungen hat unterschiedliche Kosten- und Leistungsfaktoren. Aufgrund von Variationen in Beschichtungsformulierungen sollte ein Manager eng mit einem Dachberater und dem Hersteller zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sie die richtige Beschichtung für das Dachsubstrat angeben und dass die Arbeiter die korrekten Reparaturen vor dem Auftragen der Beschichtung durchführen. Herstellervertreter und Produktdatenblätter können auch bei der Festlegung von Beschichtungen helfen.