Als Komponenten von Pumpen oder bearbeiteten Teilen, je nach Eignung für die Anwendung und Kosten. Der Chromgehalt des Stahls ermöglicht die Bildung einer rauen, anhaftenden, unsichtbaren, korrosionsbeständigen Chromoxidschicht auf der Stahloberfläche. Bei mechanischer oder chemischer Beschädigung ist diese Schicht selbstheilend, edelstahl hohlstahl vorausgesetzt, dass Sauerstoff, selbst in sehr geringen Mengen, vorhanden ist. Nickel verleiht nichtrostendem Stahl außerdem ein glänzendes und helleres Aussehen, das weniger grau ist als bei Stahl ohne Nickel. Wie der Name schon sagt, weisen nichtrostende Duplexstähle ein gemischtes Gefüge aus Ferrit und Austenit auf.

Diese Serien nichtrostender Stähle können in drei Haupttypen eingeteilt werden: austenitische, ferritische und martensitische Stähle. Jede dieser Arten von rostfreiem Stahl enthält unterschiedliche Anteile an Nickel, Kohlenstoff und Molybdän. 3 Nachdem der nichtrostende Stahl geformt wurde, müssen die meisten Sorten einen Glühvorgang durchlaufen. Das Glühen ist eine Wärmebehandlung, bei der der Stahl unter kontrollierten Bedingungen erhitzt und abgekühlt wird, um innere Spannungen abzubauen und das Metall weich zu machen.

Die Passivschicht benötigt Sauerstoff, um sich selbst zu reparieren, so dass nichtrostende Stähle in sauerstoffarmen und schlecht durchströmten Umgebungen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Im Meerwasser greifen die Chloride des Salzes die Passivschicht an und zerstören sie schneller, als sie in einer sauerstoffarmen Umgebung repariert werden kann. Stickstoff erhöht die Beständigkeit eines nichtrostenden Stahls gegen Lochfraß und Korrosion zwischen den Körnern oder kleinen Kristallen, aus denen das Metall besteht.

-Diese Gruppe von Eisenlegierungen enthält im Allgemeinen nur Chrom (zwischen 10,5 % und 27 %) und sehr wenig Nickel, wenn überhaupt. Die meisten Zusammensetzungen enthalten Molybdän, und einige enthalten Aluminium oder Titan. Ferritische nichtrostende Stähle sind sehr korrosionsbeständig, aber weit weniger haltbar als austenitische Sorten und können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Martensitische Grundgüte, die den niedrigsten Legierungsgehalt der drei nichtrostenden Grundgüten aufweist. Preiswerter, universell einsetzbarer, wärmebehandelbarer nichtrostender Stahl. Wird häufig dort verwendet, wo keine starke Korrosion auftritt (Luft, Wasser, einige Chemikalien und Lebensmittelsäuren).

Im Allgemeinen sind die nichtrostenden Stähle der 300er-Reihe am besten gegen die Korrosion durch organische Stoffe beständig. Umweltbedingungen wie die Temperatur und die Verfügbarkeit von freiem Sauerstoff haben erhebliche Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit eines nichtrostenden Stahls gegenüber organischen Stoffen. Um die Korrosionsbeständigkeit von nichtrostendem Stahl aufrechtzuerhalten, muss eine saubere, trockene Oberfläche dem Sauerstoff ausgesetzt sein, damit die Passivschicht kontinuierlich aufrechterhalten wird. Eine schlechte Konstruktion oder Auslegung von Anlagen und Ausrüstungen kann die Korrosion von rostfreiem Stahl fördern, indem verhindert wird, dass die Wände der Ausrüstung mit Luft in Berührung kommen. Wenn dennoch Korrosion auftritt, kann durch Passivierung von nichtrostendem Stahl Abhilfe geschaffen werden.

Austenitische nichtrostende Stähle lassen sich am einfachsten mit dem Lichtbogen schweißen, wobei die Schweißeigenschaften denen des Grundmetalls entsprechen (nicht kaltverformt). Unsachgemäße Schweißpraktiken können außerdem zu Zuckerbildung und/oder Wärmefärbung auf der Rückseite der Schweißnaht führen. Dies kann durch die Verwendung von Spülgasen, Stützplatten und Flussmitteln verhindert werden.

Nichtrostende Stähle für Bestecke sind in der Serie 400 zu finden, die aus ferritischen und martensitischen Chromlegierungen besteht. Der Typ 420 ist als Chirurgenstahl und der Typ 440 als Rasierklingenstahl bekannt. -Die Mitglieder dieser Familie nichtrostender Stähle können genau wie legierte Stähle gehärtet und angelassen werden.

Das häufigste Hochtemperatur-Gasgemisch ist Luft, deren reaktivster Bestandteil Sauerstoff ist. Um Korrosion an der Luft zu vermeiden, wird Kohlenstoffstahl auf etwa 480 °C (900 °F) begrenzt. Die Oxidationsbeständigkeit von nichtrostenden Stählen nimmt mit dem Zusatz von Chrom, Silizium und Aluminium zu. Geringe Zusätze von Cer und Yttrium erhöhen die Adhäsion der Oxidschicht auf der Oberfläche. Die Mindestmenge von 10,5 % Chrom in nichtrostenden Stählen bietet eine Beständigkeit bis etwa 700 °C (1.300 °F), während 16 % Chrom eine Beständigkeit bis zu etwa 1.200 °C (2.200 °F) bietet. Typ 304, die gebräuchlichste Sorte nichtrostenden Stahls mit 18 % Chrom, ist bis zu einer Temperatur von etwa 870 °C (1.600 °F) beständig.